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方管设备工艺流程一般为：备料、开卷、校直、对接焊、铣边、成型、焊接、去毛刺、焊缝退火、定径、探伤检测、定尺切断、检测、矫直、水压试验、管端精加工等这些主要流程。这些流程充分保障了焊管产品的质量。产品外形尺寸如钢管外径、壁厚、椭圆度、弯曲度、管端垂直度等，化学方面均经过静水压试验、酸蚀检验、无损检验等多项检测。这些都是确保焊管机组生产的产品符合标准的基础。

焊管设备

高频直缝钢管是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的。高频钢管是一种感应焊，它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用。

精密焊管设备是焊管生产线上的主要设备，它能把一定规格的长钢带连续卷成管筒并焊接成管，它即能生产圆管，又能生产异型管，它采用底线水平法，轧辊采用双半径孔型，该机组由成型段、焊接段、定径段组成。生产线工艺流程原料（带钢卷）-上料-剪切对焊（手工焊）-螺旋活套-喂入成型- 高频焊接-去外毛刺-冷却水套-定径矫直-飞锯切断-落料（人工堆垛包扎）-检验-入库 主要设备介绍：上料架；剪端机及对焊机（用户自备、外购）.螺旋活套；成型—定经主机；电脑飞锯；落料架（用户现场制作）；高频电气、